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简易全自动搅拌站控制系统

简易全自动搅拌站控制系统

【产品名称】简易全自动搅拌站控制系统
【产品简介】 支持混凝土搅拌站控制系统的升级改造,混凝土搅拌站控制系统的定制生产,以及各种问题搅拌站的维修咨询。我们的混凝土搅拌站控制系统已在北京、上海、天津、辽宁...
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支持混凝土搅拌站控制系统的升级改造,混凝土搅拌站控制系统的定制生产,以及各种问题搅拌站的维修咨询。我们的混凝土搅拌站控制系统已在北京、上海、天津、辽宁、吉林、黑龙江、河北、山西、河南、山东、江苏、安徽、福建、广东、海南、贵州、云南、四川、湖南、湖北、陕西、甘肃、青海、广西、西藏、宁夏等地广泛应用。
混凝土配料操作控制柜
用于商品混凝土的生产过程的自动化控制,采用模块化设计,以PLD2008混凝土生产自动控制系统软件为核心,XK3110-B2高速配料控制器为测控终端,采用以太网、CAN、RS232等通讯方式构成分布式结构,具有控制精度高、控制功能强、安装维护简单等特点。独特的双机冗余和多站互冗余技术,提高系统健壮性和安全性,操作台按照人体工程学设计,结构合理,操作方便。
PLD2008A3型混凝土生产自动控制系统专为中小型混凝土搅拌站自动控制设计,采用先进的通讯技术和人机界面技术,可控制一套或同时控制两套混凝土搅拌站的全自动生产,控制功能强大,硬件成本低廉,为低成本建站的最佳方案。

配套系统选择: 
(一)PLD2008A3型混凝土生产自动控制系统功能简介
模块化设计,安装、操作、维护更简单;
同时控制一套或两套混凝土生产线设备,实现全自动竞争式生产;
适用于中小规模的搅拌站控制,满足爬斗或斜皮带多种送料方式;
可控制多达10台配料称,42种物料的计量;
可以选择水定时计量;
可以在生产的过程中,调整含水率和给水量;
功能强大的报表统计及分析功能;

(二)PLD2008A2型混凝土生产自动控制系统功能简介:
全自动无间隙连续生产,可连续提交生产计划;
配料、投料、搅拌可独立控制,流水线式设计;
满足加法和减法两种计量方式;
搅拌时间、卸料时间、出砼时间、含水率可随机在线调整;
配料卸料落差可自寻最优,也可手动人工调整;
各个称的卸料顺序可在线调整;
配料和卸料过程中仓门、称斗门状态及称斗内料位的变化均可模拟显示;
可设定自动打印供货单及生产明细数据;
计量提前量动态自动修正;
计算机快速校称功能;
配料欠称时自动补称;
计量超称时自动扣称;
物料在计量、卸料不畅时自动破拱或震动;
各种手动干预功能,临时加减水、手动控制卸料等;
智能的在线故障自动检测功能;
系统故障的远程在线诊断功能。
搅拌机的润滑泵油在线调整功能;
两种卸水方式;

配料控制器:
XK3110-B高速称重配料控制器主要是为各种配料系统设计,用于提高配料精度及配料过程自动化程度的控制仪表。XK3110-B采用先进的、高集成度的微处理器及集成电路,技术领先,工艺优良,性能可靠,具有很高的控制精度和很好的抗干扰能力;采用先进的SMT技术,体积小巧,集成度高;内置隔离的RS232及RS485通讯接口实现多点或远距离通讯;内置隔离的高精度DA转换器、可以输出的4~20mA模拟量,用于实现重量信号变送输出,全数字方式的调校方式,操作更简单。
双显示器同时显示毛重和净重;
最多可控制四种不同种类的物料;
所有预置数据都具有断电保护功能;
自动零位跟踪;
按键去皮功能;
所有物料具有各自的粗计量、精计量和落差补偿;
具有软件全数字式调校功能;
可选RS485为标准串行输入输出口;
通讯RS485可实现多点通讯;
通过RS232/RS485输出配料资料;
显示精度最高达1/15000;
检验超差以及超差输出;
具有卸料控制功能;
启动生产条件可以通过菜单设定;
生产去皮条件可以通过菜单设定;
具有上电自动归零功能;
配料完成后,具有净重显示保持功能;
可设定落差最高范围,确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误;
慢速配料延迟时间可通过菜单设定;
比较次数可通过菜单设定,保证不因称体冲击造成错误控制;
启动去皮延迟时间可通过菜单设定;
去皮检测次数可通过菜单设定,以免在不稳定的情况下造成去皮错误;
快速及慢速配料的禁止比较时间可单独设置;
具有双重数字滤波;
配量低于宽容度时,可作添量配料;
可以通过菜单设定校称参数;
可以单独进行校零、校称量间距操作;
4~20mA高精度模拟量输出;
输入口可选择有源、无源两种方式(出厂指定);
可选择110V/60Hz和220V/50Hz两种供电方式。
一般规格:
电源:AC220V±15%,50Hz(默认)或AC110V±10%,60Hz;
功耗:6W;
工作环境温度:0~50℃
工作环境湿度:小于85%相对湿度
数字部分:
重量显示:7段发光二极管;
LED显示:采用毛重、净重双显示方式;
负数显示:在最左边数位显示“-”号
超载显示:显示“”
小数点位置:可选择4个不同位置
显示量程范围:500~30000
显示分度间距:1、2、5、10、20、50
输出容量:开集极输出,最高24V,0.3A
模拟部分:
适用传感器类型:适用于所有应变桥式传感器
传感器输入电压:直流9V,最大可提供电流150毫安
输入阻抗:大于10兆欧
采样方式:Delta-Sigma方式
显示分度数:300至15000分度
产品选型型号描述
XK3110-B1
可控制四种物料,快慢双速配料,具有定值修正功能
XK3110-B1(2)
可控制四种物料,快慢双速配料,具有两种通讯方式
XK3110-B2
可控制四种物料,快慢双速配料,控制功能强大,可用于复杂控制
XK3110-B2A
可控制四种物料,快慢双速配料,具有4~20mA模拟量输出功率

搅拌机卸料门分为三档,全闭、半开、全开;
自动判别手动配料,并以自动存储;
现场总线技术的应用,大大提高了系统的稳定性。

    1、公司对质量进行严格控管理,依据ISO9001:2008国际质量管理体系制定《TMS管理手册》规范流程,制定合理操作措施,确保产品质量。

    2、公司结合产品行业标准、国家标准制定了更为严格的企业标准,使产品性能在同行中遥遥领先。

    3、公司拥有国际先进的检测仪器,对产品进行产前、产中、产后进行一系列严格的检测监控。 

    1、对于产品在客户方出现任何问题,公司将会派专人赶赴现场处理解决。

    2、由于产品运输昂贵,公司在报价过程中都将运费单独列出,原则上不承担运费,视合作内容可酌情承担。

    公司拥有一流的机械设计工程师5名,高层次的管理人员3名,训练有素的工人队伍和精良的机械加工及检测设备,生产的每台设备及零件均经科学设计,精心制作,严格检验。超前的技术来源于几十年来的不懈努力,研制,开拓革新技术及吸收国内外先进技术经验,以超前领先的高科技为基础,制造出多领域的新产品。

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