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搅拌站控制系统
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搅拌站客户案例

出处:未知  发布:2015-10-25 14:20  阅读:次)



一、控制系统模式

具有当今国际领先技术水平的基于Windows/2000为控制平台的多任务、多窗口、多用户的计算机集中式控制与管理系统。

二、控制系统组成

系统由工业控制计算机主机,基本系统模板、I/O模板、高精度电源、高性能信号放大器和彩色显示器、打印机、鼠标、键盘等各种外围设备组成。

三、控制系统主要技术指标和参数

配料单储存容量

不小于100 X 100 种

PC总线工业控制计算机

研华IPC610

模拟量输入

1—16路

A/D转换

12位,高速

开关量输入

1—32路

开关量输出

1—32路

静态精度

≤±0.5%

动态精度

1、骨料(粒径≤80mm)≤±2%

2、水泥、粉煤灰、矿渣粉、粉状添加剂、水、液体外加剂、片冰≤±1%

 

四、系统主要功能

1. 程序登录及帐户设置功能、操作模块权限设置功能,确保无关人员不能进入生产系统或越权操作,有效避免乱操作;

2. 内置实时故障自诊断和检测功能,使故障的查找迅速准确,方便维护;

3. 生产工艺流程采用全程仿真动态画面显示,生产主画面分为三区设置,即生产区、管理区和监测区,设备的运行状态、生产数据、生产信息和检测信息均可通过生产画面实时反映,画面清晰美观,人机界面友好;

4. 称量提前量自动修正,脉冲式自动补称、自动扣称功能,可使物料的动态配料精度高出以往的任何控制系统,从而可为企业挽回大量的原材料损失,每年为您的企业带来可观的经济效益;

5. 配比值可根据车方量自动换算;

6. 开放式控制参数调整功能。在生产过程中可根据需要随时通过控制参数对话框进行调整,方便操作员优化控制过程;

7. 系统重要的控制参数(如配比值、盘方量和车方量等),具有最大值纠错功能;

8. 计算机模拟显示粉料仓料位,通过人工输入粉料入仓重量,系统结合生产时的用料情况,自动在主生产画面上模拟动态显示粉料仓料位;

9 . 人工设定砂、石含水率,系统自动换算砂、石的实际用量,调整每盘水用量;

10. 完善的生产任务单管理功能;

11. 先进的车辆生产排队队列,自动调度车辆生产,使生产无中断连续运行,充分挖掘设备潜力;

12. 系统调零、校秤通过对话框可方便的对各秤斗进行调整零和标定的操作(只需鼠标点击即可)。系统校秤具有智能化的计算机辅助快速校秤功能,只需使用一次砝码,校秤快捷精确,校秤数据电脑自动记录保存;

13. 操作员对每个窗口的操作都自动生成操作日志,实时记录操作员对每个窗口的操作信息,能够追踪操作错误;

14. “双机热备份”控制技术,是我公司为提高电器可靠性研发的一项先进技术,无须手工跳线,双机即可人工随时切换,故障时自动切换,而生产保持连贯性,使您的生产高枕无忧;

15. 能随机查询或显示打印任意时间段的生产报表、统计报表和用户报表,供用户随即查询、打印、分析;具有针对性的发货小票管理对话框,内容详尽,方便客户管理和打印发货小票,操作人员可以选择每车随机打印或人工指定打印两种方式(发货小票内容亦可根据客户的要求订制);

16. 数据存储采用SQL Server 2000数据库,企业级海量存储,可选用多种备份方案,实现故障快速修复;

17. 各种手动干预功能;

18. 彩色工业电视现场多点监视系统;

19. 所有信号进出均采用电气或机械隔离技术和多种地线处理技术,彻底割断任何外部干扰因素对本系统的影响。

根据用户的需要和资金状况,可随时增设以下辅助管理与控制系统。

1、混凝土搅拌楼骨料仓温度巡测与自动监控系统;

2、砂含水率在线检测系统;

3、经理(调度、实验室)辅助监视与管理系统;

4、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统;

5、混凝土坍落度在线自动监测系统(对强制式搅拌机而言);

6、商品混凝土搅拌站车辆刷卡识别与大屏显示自动化调度系统。

7、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统

8、商品混凝土搅拌站GPS车辆调度与监控系统

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